Vysekávanie a ohrev výkovku

Blanking of forgings: bars with diameter>40 mm sú väčšinou rezané kotúčovými pílami a tyče s malým priemerom môžu byť rezané brúsnymi kotúčmi. Keď sú požiadavky vysoké, sústruh možno použiť na vysekávanie. Ak sú na povrchu martenzitových surovín ryhy a iné defekty, je potrebné ich olúpať sústruhom alebo prebrúsiť bezhrotovým brúsením.
Ohrev výkovkov: Na ohrev pred kovaním možno použiť elektrickú pec alebo plameňovú pec. Plamenná pec je široko používaná vo výrobe. V prípade austenitickej nehrdzavejúcej ocele sa pecný plyn musí udržiavať neutrálny alebo mierne oxidujúci, aby sa zabránilo medzikryštalickej korózii spôsobenej nauhličovaním; V prípade martenzitickej nehrdzavejúcej ocele nemožno použiť nadmernú oxidačnú atmosféru, aby sa zabránilo vážnemu oduhličeniu.
Pod 700 ~ 800 stupňov je tepelná vodivosť nehrdzavejúcej ocele relatívne malá, takže čas ohrevu potrebný na kovanie výkovkov z nehrdzavejúcej ocele je dlhší. Keď sa feritická nehrdzavejúca oceľ zahrieva na vysokú teplotu, rast zŕn má tendenciu byť vážny, čo vedie k väčšej krehkosti. Oxidácia a oduhličenie martenzitickej nehrdzavejúcej ocele sú obzvlášť závažné pri vysokej teplote. Všetky vyžadujú čo najviac skrátiť čas ohrevu pri vysokej teplote. Preto tieto dva typy ocelí, ako aj austenitická nehrdzavejúca oceľ s priemerom alebo hrúbkou presahujúcou 100 mm, vo všeobecnosti využívajú dvojstupňové zahrievanie: najprv sa pomaly zahrieva na 850 stupňov a potom sa rýchlo zahrieva na počiatočnú teplotu kovania.
Pre polotovar priamo vložený do vysokoteplotnej pece na ohrev sa čas ohrevu vypočíta ako 2 mm/min od času vstupu do pece; Pre polotovar ohrievaný v dvoch stupňoch sa čas fázy predhrievania vypočíta ako 2 mm/min a čas ohrevu v neskoršej fáze sa vypočíta ako 3 mm/min.
V prípade presných výkovkov alebo dôležitých výkovkov s malým prídavkom sa na povrch polotovaru pred zahriatím a následným ohrevom nanesie vrstva skleneného maziva. Mazivo na sklo sa zvyčajne pripravuje z 57 % skla, 3 % ílu a 40 % vody.
Nerezová oceľ s vysokým obsahom niklu sa musí ohrievať palivom bez obsahu síry. Pretože síra preniká do ocele a vytvára s niklom sulfid s nízkou teplotou topenia a eutektikum sa distribuuje na hranici zŕn, pri vysokoteplotnom kovaní sa vyskytnú medzikryštalické trhliny.