Polotovar na kovanie výkovkov za studena

Veľkosť a kvalita polotovaru používaného na kovanie za studena v továrni na kovanie by mala byť presne kontrolovaná a čelná plocha by mala byť plochá a rovná. Pre tých, ktorí majú vysoké požiadavky, musí byť povrch olúpaný a môže byť otočený alebo brúsený.
Účelom tepelného spracovania zmäkčovaním a žíhaním je zníženie pevnosti surovín, zabezpečenie rovnomerného výkonu a zlepšenie plasticity. Všeobecné žíhanie sa prijme pre nízkouhlíkovú oceľ a sféroidné žíhanie sa prijme pre stredne uhlíkovú oceľ a nízkolegovanú oceľ.
Veľmi dôležité je mazanie kovania za studena. Môže znížiť zaťaženie kovania za studena, zlepšiť životnosť zápustky a kvalitu kovania za studena. Vo všeobecnosti má mazacie ošetrenie vytvoriť na povrchu polotovaru pevný film, aby sa znížila odolnosť proti treniu a sila kovania za studena počas procesu kovania za studena. Pred ošetrením mazaním sa povrch polotovaru očistí, vrátane umytia alkálií, odstránenia oleja, čistenia kyselinou alebo otryskania, čistenia vodného kameňa a čistenia vodou, aby sa povrch polotovaru udržal čistý.
Tvar kroku predkovania priamo ovplyvňuje tvarovanie konečného kroku kovania. Všeobecným princípom konštrukcie je, že aby sa zabezpečilo naplnenie konečnej kovacej komory zápustky, navrhnutý predkovací polotovar by mal byť v konečnej kovacej zápustkovej komore upchatý, pokiaľ je to možné, t.j. výška predkovenia. krok by mal byť o 6-8 mm väčší ako konečný krok kovania a priemer by mal byť o 0,52 mm menší ako konečný krok kovania. Pre rôzne typy výkovkov existujú rôzne konštrukčné prvky.
Tyčové výkovky s veľkou časťou. Dierované výkovky.
Časy dierovania a rozdelenie hĺbky dierovania. Počet dierovania závisí od pomeru hĺbky dierovania k priemeru dierovania. Keď je hĺbka dierovania rozdelená na mnohonásobok, prvá hĺbka dierovania je plytká, pretože prvý výstrižok dierovania nie je stabilný a ostatné hĺbky dierovania sú v podstate rovnaké.